¿Ha probado alguna vez un cuchillo hecho por forja?

Se combina el hierro dulce caliente con acero al que se ha añadido ácido bórico, bórax y óxido de hierro, tras lo que se introduce en el horno hasta alcanzar los 1000ºC, donde se unen los metales y se les da la mitad de la forma.

Se vuelve a  calentar hasta los 800ºC y se va golpeando con un martillo hasta dar al metal una forma de cuchillo. Se prosigue aplanando el metal y cuando se consigue la forma, se corta la parte sobrante con un cincel.

Se introduce al horno de nuevo, se forma con el martillo y se aplana hasta dar la forma a la espiga (parte del cuchillo en la que posteriormente se colocará el mango). Posteriormente, se dan el grosor y el tamaño necesarios a la parte de la hoja del cuchillo.

Se coloca el cuchillo ya con su forma dentro de ceniza de paja para enfriar el metal de forma gradual.

Tras enfriar el cuchillo, se golpea con el martillo para quitar la película de óxido y posteriormente se golpea con un martillo de cinta. Después de esto, se pule la parte posterior con un molinillo para eliminar las irregularidades.

Se golpea con un martillo toda la superficie del cuchillo para refinar el acero y eliminar todas las distorsiones. Posteriormente se coloca el cuchillo en un molde y se cortan las partes sobrantes.

Se realiza la inscripción del maestro en la parte posterior y se procede a eliminar las irregularidades nuevamente. Se pule con un molinillo toda la superficie del cuchillo.

Se quita el aceite y la suciedad, y se aplica barro para evitar una cocción desigual. Después se seca con el calor residual del horno y se vuelve a subir la temperatura a unos 780ºC grados, tras lo que, se sumerge en el agua para enfriar la hoja. La cubierta de barro previene la producción de grandes burbujas y ayuda aun temple rápido y uniforme. Esto favorece el aumento de la dureza del acero.

Se vuelve a introducir el cuchillo en el horno a una temperatura de entre 160ºC a 180ºC. Para controlar la temperatura, se coloca una gota de agua en el fuego y se comprueba la temperatura mediante la forma en la que se mueve esta gota. Para realizar esta técnica, se requiere una gran experiencia y conocimientos, por lo que pueden emplearse hornos eléctricos para su realización. Mediante este proceso, el cuchillo se vuelve tenaz, y se evita el astillamiento de la hoja del cuchillo.

Para finalizar el trabajo de forjado del cuchillo, se corrigen las distorsiones producidas durante los pasos anteriores mediante el golpeado de la hoja con un martillo sobre una tabla de madera.